從凝固終止至到室溫這一溫度范圍內的收縮稱為固態收縮。液態收縮和凝固收縮表現為合金體積的縮小，其收縮量用體積分數表示，稱為體收縮。它們是鑄件產生縮孔、縮松的基本原因。大口徑無縫鋼管的固態收縮雖然也是體積變化，但它只引起鑄件外部尺寸的變化，其收縮量通常用長度百分數表示，稱為線收縮。它是鑄件產生內應力、變形和裂紋等的基本原因。影響碳鋼收縮性的主要因素是化學成分和澆注溫度等。對于化學成分一定的鋼，澆注溫度越高、則液態收縮越大；當澆注溫度一定時隨著碳含量的增加，鋼水溫度與液相線溫度之差增加，體積收縮。同樣，碳含量增加，其凝固溫度范圍變寬，凝固收縮碳含量對鋼的體收縮的影響列于表43.由表可見，隨著碳含量的增加，鋼的體收縮不斷。
與此相反，鋼的固態收縮則是隨著碳含量的增加，其固態收縮不斷減小，尤其是共析轉變前鐵堿合金相圖所表明的合金組織及性能隨成分變化的規律，為鋼鐵材料的選用提供了依據若需要塑性、韌性高，性能好的材料，應選用低碳鋼（=0.10-0.5）；需要強度性和韌性都較好的材料，應選用中碳鋼（：=0.5-0.6）；大口徑無縫鋼管需要硬度高耐磨性好的材料明應選用高碳鋼（=0.6-1.3）。所以，低碳綱適于生產成型性能很好的各種型材、板材、帶材、鋼管等，用于制造橋梁、船舶及各種建筑結構，中碳鋼主要用于制造工作中承受沖擊載荷和求較高綜合力學性能的機器零件。高碳鋼用于制造簧及各種切削工具。要求高硬度、高耐磨性，不受沖擊而形狀復雜的零件，如冷軋輥、拔絲模、貨車輪等，則可選擇白口鑄鐵件鐵碳合金相圖表明了不同成分的合金在加熱或時組織轉變的規律，這就為制定鑄造緞造、熱處理等加工工藝提供了依據。
