精密管焊接缺陷預(yù)防措施有?
一.夾渣的控制
加強焊工基本技能的培訓(xùn)， 控制鐵水與熔渣分離;按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求， 控制焊接電流;加強焊接過程的層道清理;使用合適規(guī)格的焊條;焊接接地線應(yīng)該在工件中合理接地，控制電弧偏吹。
二. 氣孔的控制
按***要求， 加強精密管施工環(huán)境控制， 現(xiàn)場建立合理的施工清潔區(qū);按焊接施工方案要求進行坡口清理，嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)的清潔度;加強焊工基本技能的培訓(xùn)，控制焊接電弧的合適長度;嚴(yán)禁管內(nèi)有穿堂風(fēng)， 采取端部封堵等措施;加強現(xiàn)場通風(fēng)條件，控制空氣潮濕度小于等于90%;采用低氫型焊條;控制氣純度大于等于99.99%;選擇設(shè)備性能穩(wěn)定的電焊機且標(biāo)定合格。
三.未焊透的控制
加強坡口質(zhì)量檢查，控制合理的鈍邊量;加強裝配質(zhì)量檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)，控制合理的錯邊量;加強標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及偽缺陷在結(jié)構(gòu)的模擬檢驗，避免內(nèi)部缺陷的錯判;加強焊工基本技能的培訓(xùn);按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求， 采用合理的焊接電流。
四. 未熔合的控制
加強精密管焊工基本技能的培訓(xùn)， 消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生;注意層間修整， 避免出現(xiàn)溝槽及運條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合;嚴(yán)格按WPS 要求，采用合理的焊接電流;正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時間。
