在一些獨特的工業生產行業，一般必須靈活運用精密鋼管的冷形變和冷作硬化特點來考慮獨特的應用規定。冷沖壓是一種獨特的冷形變生產加工方式 。精密鋼管的數次冷旋壓加工通常必須正中間地應力清除淬火，造成 工藝流程多、運作高效率低。為了更好地科學安排冷沖壓加工工藝，得到更強的生產加工實際效果，必須對冷沖壓全過程中的形變和溫度梯度開展比較有限仿真模擬，為精密鋼管冷沖壓生產工藝流程的明確出示根據。
科學研究工作人員創建了精密鋼管的有限元分析實體模型，考慮到模貝的徹底制冷，釋放熱對流和熱傳導初始條件，測算了精密鋼管在成型全過程中的形變和溫度梯度遍布。
在抑制全過程中，原材料突顯會產生在轉軸的集中化形變區，不象三輥大行星冷軋那般有顯著的三角效用。由于轉動是三旋輪錯間距轉動，三個車輪子一個接一個地觸碰空缺。當每一個輪觸碰胚料時，因為生產加工走刀，周璇轉軸不可以所有觸碰胚料表層。在三維承受力情況下，橫著形變和徑向形變相對地受限制，金屬材料從轉軸空隙排出，原材料流動性不受到限制，截面樣子持續保持環形。
合理的形變效果分析有利于科學研究三輪錯排沖壓形變原理和沖壓管件品質。瞬間觸碰總面積大，磨擦熱和塑性形變能源從三旋輪錯，剛開始在沖壓和冷軋全過程中快速累積，板坯溫度在幾秒內快速升高，比與外部的熱交換器排熱快得多。三旋輪錯間距紡織是一個一瞬間塑性變形功累積造成高溫的全過程。根據模擬仿真剖析，能夠把握精密不銹鋼管沖壓溫度迅速升高的緣故和原理。
